在玻璃生产加工过程中经常会产生很多碎玻璃,这些可以作为玻璃生产的原料.采用碎玻璃不但可以废物利用,而且在合理使用下,还可以加速玻璃的熔制过程,降低玻璃熔制的热量消耗,从而降低玻璃的生产成本和增加产量.在满足产品质量要求前提下,碎玻璃的用了可以尽量多,根据行业和产品的不同,对玻璃加入量为配合料的15%~85%不等.熔制钠钙硅玻璃时,碎玻璃用了可以超过50%,但是需要适当调整玻璃配方,提高玻璃配合料均匀性，调整熔化工艺制度，保持玻璃也的均匀度，稳定玻璃质量，解决玻璃机械强度下降问题。对于高硅和高硼硅玻璃，其碎玻璃的用量可以高达70%~100%，即可以完全使用碎玻璃，在添加澄清剂、助熔剂和补充某些挥发损失的氧化物（B2O3和Na2O）后，进行二次重熔，生产玻璃制品。有人认为能补充挥发的氧化机械强度也不降低。
碎玻璃的表面有很快地吸附水汽和大气作用的倾向，使表面形成胶态，与玻璃内部的组成发生差异。碎玻璃中，也缺少一部分碱金属氧化物和其他易挥发的氧化物。由于玻璃在熔制过程中与耐火材料相互作用，碎玻璃中Al2O3和Fe2O3有所增加。由于这些原因，碎玻璃会在玻璃熔体中形成有界面分隔的所谓细胞组织，引起不均匀的现象，使玻璃变脆。
当玻璃重熔时，热分解会使Fe2O3转变为FeO，同时铁的变价也影响硒的脱色作用，使玻璃的颜色变坏。热分解放出的氧，容易扩散到周围的气泡中去，与之一并逸出玻璃液外，导致玻璃缺氧，呈还原性熔制。有色玻璃重熔时，由于某些着色成分的挥发，使玻璃的颜色变浅，某些着色离子，也会向低价过渡，使玻璃的颜色改变。含氟的乳浊玻璃，因氟有矿化剂的作用易在玻璃中形成晶粒而发脆，故不能多量含氟碎玻璃。
使用碎玻璃时，要确定碎玻璃的粒度大小、用了、加入方法、合理的熔制制度，以保证玻璃的快速熔制与均化。当循环使用本厂碎玻璃时，要补充氧化物的挥发损失（主要是碱金属氧化物、氧化硼、氧化铅等）并调整料方，保持玻璃的成分不变。碎玻璃比例大时，还要补充澄清剂的用量。使用外来碎玻璃时，要进行清洗、捡选、除去杂质，特别是用磁选法除去金属杂质。同时，必须取样，进行化学分析，根据化学成分进行配料调整。
碎玻璃粒度，没有严格的规定，但应当均匀一致。根据实践，如碎玻璃的粒度与配合料的其它原料的粒度相当，则纯碱将优先与碎玻璃反应，使石英砂溶解困难，整个熔制过程就要变慢变坏。碎玻璃的粒度，应当比其它原料的颗粒度大很多，这样有助于防止配合料分层，并使熔融加快。一般来说，碎玻璃粒度在2~20mm，熔制较快，但考虑到片状、块状碎玻璃，通常加工到20~40mm即可。但是管状、泡壳、医药玻璃制品回收或残次品均需要对辊粉碎方可使用，否则石英及氧化铝等难熔原料，进入管壳内部不能混合均匀，导致溶解产生结石和条纹缺陷。
碎玻璃可预先与配合料中的其它原料均匀混合，也可以与配合料分别加入到熔炉中。在熔炉冷修点火时，可用水玻璃预先装填熔化池，或在烤炉后开始投料时，先投入碎玻璃，以防止粉料过快进入工作部，造成未熔化物缺陷。坩埚炉更换新坩埚后，也常先投入碎玻璃，用之掏洗坩埚。
